本安裝方法及檢測都是與加工中心、數(shù)控車床是一樣的，非常的簡潔而明了，是提高直線導(dǎo)軌裝配技術(shù)不錯的學(xué)習(xí)資料！
數(shù)控端面外圓磨床滾動直線導(dǎo)軌副對安裝基面的要求
在滾動直線導(dǎo)軌副中，由于承載鋼球多，對誤差有均化作用，導(dǎo)軌彈性變形又能夠降低安裝面的誤差，多個滑塊對誤差也有均化作用，安裝在導(dǎo)軌上的運動件的運動誤差將減小至安裝基面誤差的1/2～1/5，所以，滾動直線導(dǎo)軌副安裝基面的精度越高就越能保證直線導(dǎo)軌的移動精度?，F(xiàn)結(jié)合200系列數(shù)控端面外圓磨床墊板部件，對直線導(dǎo)軌的安裝做一介紹。
滾動直線導(dǎo)軌安裝基面要求：
?。?）兩安裝面在垂直面內(nèi)的直線度；
（2）兩小筋面在垂直平面內(nèi)的直線度；
?。?）小筋面與安裝面的垂直度；
?。?）小筋面、安裝面與絲杠安裝孔軸線的平行度。
各項精度的具體數(shù)值要求應(yīng)根據(jù)系列化磨床的工作精度而定。
3 數(shù)控端面外圓磨床滾動直線導(dǎo)軌副安裝的工藝要求
滾動直線導(dǎo)軌副的安裝步驟如下：
?。?）直線導(dǎo)軌的裝配精度一般要求較高，一些細(xì)微的不足之處都可能導(dǎo)致精度的偏差，所以在安裝直線導(dǎo)軌之前，一定要仔細(xì)地清潔導(dǎo)軌面。用油石修去表面的毛刺及微小凸出部位，將導(dǎo)軌安裝面上的所有螺孔用螺絲攻復(fù)攻一遍，孔口必須倒角，吹干凈螺孔內(nèi)的殘留鐵屑，并用手?jǐn)Q緊所有的螺釘（要求能擰到底）。
?。?）墊板上各導(dǎo)軌安裝面的精度是在機加工的時候依靠磨床本身的精度來保證的，磨床本身的誤差也同步映射到墊板導(dǎo)軌的安裝面上。加工后在磨床上進(jìn)行測量也包含了磨床的誤差，而且需要在機加工后放置一段時間，加工應(yīng)力需要釋放，此時墊板直線導(dǎo)軌安裝面的精度會有所改變。針對這個情況，需要根據(jù)墊板的尺寸設(shè)計一套專用的工裝來測量導(dǎo)軌安裝面的精度，如圖3所示。
在沒有這個工裝之前，在裝配時是不會測量直線導(dǎo)軌安裝面的精度，一般是按車間的加工精度來裝配直線導(dǎo)軌。等裝好直線導(dǎo)軌后再對直線導(dǎo)軌的精度進(jìn)行測量，而在測量精度的時候常常會有個別精度超差，這是因為在裝配前沒有對直線導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行測量，不知道導(dǎo)軌安裝面的哪項精度已經(jīng)超差，因此只能拆下直線導(dǎo)軌后再將墊板送到加工車間進(jìn)行修磨。如果在裝配前能使用這套專用工裝檢查一下導(dǎo)軌安裝面的精度，就可以直接對墊板進(jìn)行修磨，提高了裝配效率。經(jīng)過使用，這套工裝使用情況很好，為該工裝測量直線導(dǎo)軌安裝面主要精度的使用方法。
?。?）在墊板直線導(dǎo)軌安裝面精度合格后，可以開始安裝直線導(dǎo)軌。每副導(dǎo)軌都有主副導(dǎo)軌之分，每個生產(chǎn)廠家的主副導(dǎo)軌的標(biāo)志是不一樣的，在拆分前一定要認(rèn)真閱讀導(dǎo)軌的說明書，根據(jù)說明書上的標(biāo)志先安裝主導(dǎo)軌。導(dǎo)軌不可以直接放在導(dǎo)軌的安裝面上，應(yīng)該從導(dǎo)軌安裝面一角開始慢慢地斜推進(jìn)去。這樣安裝的好處是可以把導(dǎo)軌面上殘余的垃圾推出去。放好導(dǎo)軌后，在不完全鎖緊螺釘?shù)那闆r下前后拉動直線導(dǎo)軌，以前后均可以輕輕地拉得動為宜，若拉不動則說明墊板上的螺孔與導(dǎo)軌上的孔距不符合。發(fā)生這種拉不動的情況時不能強行旋緊螺釘[2]，要查出不符合的螺孔，否則會降低直線導(dǎo)軌的安裝精度。在旋緊螺釘?shù)臅r候，應(yīng)該從中間向兩端按順序分兩次用扭矩扳手?jǐn)Q緊。在第一次緊固時應(yīng)按照規(guī)定力矩的一半擰緊，第二次需按照規(guī)定力矩進(jìn)行擰緊，這樣可以獲得穩(wěn)定的精度，見表1。然后以同樣地方法安裝另一根直線導(dǎo)軌。
?。?）在直線導(dǎo)軌安裝好之后開始測量直線導(dǎo)軌的精度。直線導(dǎo)軌中的滑塊都是組合使用的，這時就要測量綜合精度，為此可使用專門的T型工裝，可任意選取3塊滑塊與T型板進(jìn)行組合。
?。?）在直線導(dǎo)軌安裝好后，還必須測量4塊滑塊是否在同一平面之內(nèi)。由于墊板已經(jīng)安裝在磨床床身的后平面上，不方便測量，此時可以采用平板涂色檢查方法進(jìn)行檢查。在平板的一面涂紅丹粉，厚度要求小于0.003 mm，然后按垂直方向、對角線方向檢查與另一組滑塊的接觸面積，接觸面積要求大于70%。
4 結(jié)語
通過對數(shù)控端面外圓磨床采用滾動直線導(dǎo)軌副的裝配分析，制定了對安裝面的精度檢測內(nèi)容，結(jié)合外圓磨床獨特的進(jìn)給要求和修正磨削加工后的變形誤差，對裝配后的滾動直線導(dǎo)軌副的性能提出了更高的要求。結(jié)合對磨床滾動直線導(dǎo)軌副的裝配工藝分析，規(guī)范了磨床采用滾動直線導(dǎo)軌副的安裝方法，提高了磨床的安裝精度、效率和結(jié)構(gòu)剛性，改善了磨床的動態(tài)性能，從而保證了磨床產(chǎn)品的質(zhì)量。
專業(yè)生產(chǎn)線性導(dǎo)軌，線性滑軌，直線滑軌，直線導(dǎo)軌
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